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改性塑料與塑料改性技術的發(fā)展前景分析
發(fā)布日期:2021-09-02 15:59:00  查看:
		
					     改性工程塑料未來發(fā)展趨勢與市場需求: 	 1.特殊工程塑料降低成本化:象聚苯硫醚(PPS)、聚酰亞胺(PIM)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF)和液晶聚合物(LCP)等高性能工程塑料,因為有著電氣性能好、耐熱和外形尺寸穩(wěn)定性等特點,有的還具有非常好的阻燃性能、耐放射性能、耐化學性能和機械性能方面,因而在電子行業(yè)以及電器行業(yè)、汽車行業(yè)、儀機電表、家用電器、航空運輸、涂料領域、石化工業(yè)及其火箭、宇航等尖端技術領域有著愈來愈重要的運用。
     1.特殊工程塑料降低成本化:象聚苯硫醚(PPS)、聚酰亞胺(PIM)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF)和液晶聚合物(LCP)等高性能工程塑料,因為有著電氣性能好、耐熱和外形尺寸穩(wěn)定性等特點,有的還具有非常好的阻燃性能、耐放射性能、耐化學性能和機械性能方面,因而在電子行業(yè)以及電器行業(yè)、汽車行業(yè)、儀機電表、家用電器、航空運輸、涂料領域、石化工業(yè)及其火箭、宇航等尖端技術領域有著愈來愈重要的運用。
2.工程塑料高性能化:伴隨著國產汽車、電氣設備、電子器件、通訊設備和機械工業(yè)的飛速發(fā)展,改性材料工程塑料的市場需求將大幅度升高,各種高強度耐熱型工程塑料將得到廣泛運用。
3.通用塑料工程塑料化:雖然工程塑料新產品持續(xù)不斷增加,在持續(xù)不斷開拓運用領域,并因為生產制造機器設備的擴大,成本費用逐步下降;但,在改性材料機器設備、改性材料工藝持續(xù)不斷進步完善的當下,通用熱塑性樹脂根據(jù)改性材料持續(xù)不斷有著工程化特點,并已經搶占了一部分傳統(tǒng)的工程塑料的應用市場。
4.開發(fā)設計新型的高效助劑也是改性工程塑料的重要發(fā)展趨勢:改性工程塑料涉及到的助劑除去塑料加工較常用的助劑如熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、成核劑、抗靜電劑、分散劑和阻燃劑等外,增韌劑、阻燃增效劑、合金相容劑(界面相容劑)等對改性工程塑料也是特別重要的。
5.納米技術復合技術工藝將給改性工程塑料提供新機:聚合物納米技術復合材料的生產制造與運用是未來的1個重要問題。
6.塑料改性要有環(huán)境保護意識:多次重復使用、保護生態(tài)環(huán)境的思想觀念將融入到改性材料高分子設計與生產制造全過程中。
改性工程塑料是覆蓋面廣、技術含量高、能創(chuàng)造很大經濟效益的1個塑料產業(yè)領域,而塑料改性工藝更是已經更加深入到所有的塑料制品的原材料與成型加工過程。比較常見的塑料改性工藝一般有:	 1.反應接枝改性材料;
     1.反應接枝改性材料;
2.功能化改性材料,主要包括導電、抗靜電、導熱和發(fā)光等;
3.增強工藝,主要包括纖維增強、自增強、分子增強;
4.納米技術復合技術技術;
5.阻燃技術;
6.耐老化;
7.熱塑性彈性體工藝。
8.增韌技術;
9.填充改性材料;
10.共混與塑料合金工藝;
		
		
2.工程塑料高性能化:伴隨著國產汽車、電氣設備、電子器件、通訊設備和機械工業(yè)的飛速發(fā)展,改性材料工程塑料的市場需求將大幅度升高,各種高強度耐熱型工程塑料將得到廣泛運用。
3.通用塑料工程塑料化:雖然工程塑料新產品持續(xù)不斷增加,在持續(xù)不斷開拓運用領域,并因為生產制造機器設備的擴大,成本費用逐步下降;但,在改性材料機器設備、改性材料工藝持續(xù)不斷進步完善的當下,通用熱塑性樹脂根據(jù)改性材料持續(xù)不斷有著工程化特點,并已經搶占了一部分傳統(tǒng)的工程塑料的應用市場。
4.開發(fā)設計新型的高效助劑也是改性工程塑料的重要發(fā)展趨勢:改性工程塑料涉及到的助劑除去塑料加工較常用的助劑如熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、成核劑、抗靜電劑、分散劑和阻燃劑等外,增韌劑、阻燃增效劑、合金相容劑(界面相容劑)等對改性工程塑料也是特別重要的。
5.納米技術復合技術工藝將給改性工程塑料提供新機:聚合物納米技術復合材料的生產制造與運用是未來的1個重要問題。
6.塑料改性要有環(huán)境保護意識:多次重復使用、保護生態(tài)環(huán)境的思想觀念將融入到改性材料高分子設計與生產制造全過程中。
改性工程塑料是覆蓋面廣、技術含量高、能創(chuàng)造很大經濟效益的1個塑料產業(yè)領域,而塑料改性工藝更是已經更加深入到所有的塑料制品的原材料與成型加工過程。比較常見的塑料改性工藝一般有:

2.功能化改性材料,主要包括導電、抗靜電、導熱和發(fā)光等;
3.增強工藝,主要包括纖維增強、自增強、分子增強;
4.納米技術復合技術技術;
5.阻燃技術;
6.耐老化;
7.熱塑性彈性體工藝。
8.增韌技術;
9.填充改性材料;
10.共混與塑料合金工藝;
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